Оптимальное планирование производства

Главная / Цифровизация переработки  нефти и газа /

Решение для автоматизации формирования производственных планов НПЗ и ГПЗ в целях повышения экономической эффективности их работы

Запросить демонстрацию

Главная / Цифровизация переработки нефти и газа /

Система поиска оптимальных параметров производства — программное обеспечение, направленное на поиск оптимальных параметров производства на базе инструментов решения системы линейных уравнений с ограничениями, обусловленными особенностями технологической схемы.

увеличение операционной прибыли в пределах

4–25%

сокращение времени на принятие управленческих решений до

80%

Manufacturing Execution System

Решение класса MES

аналог Aspen PIMS, Honeywell RPMS и Aveva Unified Supply Chain — Plan

Отечественная разработка

номер реестровой записи № 17397 от 21.04.2023

Регистрация в реестре российского ПО

Эффективный
производственный план

Для построения оптимального плана непрерывного производства используются программные продукты, учитывающие влияние внутренних и внешних факторов на формирование производственного процесса.

Основное назначение подобных программ — формирование оптимального (экономически выгодного) плана на основе бизнес-цели компании с учётом технологических и экономических ограничений.

Применение таких программ способствует увеличению маржинальности предприятия, формированию товарной корзины с минимальным запасом по качеству и достижению других бизнес-целей.

Производственное планирование выполняется на основе экономико-математической модели и учитывает:

Изменение спроса и предложения
Динамику затрат на производство
Переходящие запасы-остатки по периодам
Количество/качество сырья и его влияние на конечные продукты
Зависимость норм потребления энергоресурсов и вспомогательных материалов от сезона и загрузки производства
Возможные технологические режимы работы производства, включая остановки оборудования на ремонты и модернизацию

1. Изменение спроса и предложения

2. Динамику затрат на производство

3. Переходящие запасы-остатки по периодам

4. Количество/качество сырья и его влияние на конечные продукты

5. Зависимость норм потребления энергоресурсов и вспомогательных материалов от сезона и загрузки производства

6. Возможные технологические режимы работы производства, включая остановки оборудования на ремонты и модернизацию

Упрощеная схема формирования плана производства

Решаемые задачи

Оптимизация объемов номенклатуры сырья для формирования оптимальной товарной корзины с минимальным запасом по качеству продукции, в соответствии с требованиями ГОСТ, ОСТ,СТП.

Оптимизация товарно-сырьевой корзины

Расчёт планов производства

Создание различных моделей производства в виде проектов с набором вариантов и оперативное получение результатов расчёта плана по выбранной модели.

В случае необходимости ввода новых установок на основании оценки роста объёма переработки и затрат, система определяет разницу в прибыли завода до и после ввода установки для расчёта эффективности будущих инвестиций в производственные мощности.

Обоснование инвестиционных проектов

Оптимизация рецептур смешения компонентов

Формирование схемы компаундирования потоков с возможностью использования расчёта как линейных, так и нелинейных свойств показателей качества.

Формирование моделей одно — и многопериодного типа с возможностью указывать для каждого периода собственные значения параметров, начальные или конечные запасы по сырью, промежуточным и конечным продуктам.

Вариативность планирования производства

Генерация данных для систем календарного планирования и диспетчеризации

Сбор и обработка информации о составе и характеристиках промежуточных и конечных продуктов, а также параметрах технологического процесса, ресурсах и условиях работы оборудования.

Расчёт потребления энергоносителей для производственных установок и учёт норм потребления в зависимости от загрузки.

Определение норм энергопотребления

Прослеживаемость

Возможность отследить показатели качества потоков по всей схеме переработки — от нефти до готовой товарной продукции.

Учёт ограничений (технологические, энергетические, рыночные)

Многопериодные планы

Решатели разработки NAUKA

Расчёт оптимальных рецептур смешения

Использование параметров разгонок нефтей

Особенности

Для расчётов возможных сценариев работы предприятия применяются принципы имитационного моделирования производства на основе решения задачи линейного программирования.

LP-модель реализована в составе програмного обеспечения на НПЗ, а также решение на её основе может быть успешно использовано в аналогичных отрослях промышленности.

Оперативная реакция на изменение условий рынка

В решении для оптимального планирования от NAUKA используется мощный математический аппарат собственной разработки (решатель), который позволяет решать задачу линейного программирования большой размерности за небольшой промежуток времени.

Интерфейс решения

Настройка объектов производства

Настройка свойств потоков

Инструмент моделирования производства

Настройка матрицы смешения

В данном окне пользователь задает спецификацию товарной продукции, потенциальное вовлечение компонентов в товар, на основе которых будет рассчитана итоговая смесь.

Настройка требований на товарную продукцию

Настройка объектов производства

Настройка свойств потоков

Инструмент моделирования производства

Настройка матрицы смешения

В данном окне пользователь формирует список объектов моделирования и связи между ними. На основании схемы будет сформирована базовая система линейных уравнений.

Настройка требований на товарную продукцию

Настройка объектов производства

Настройка свойств потоков

Инструмент моделирования производства

Настройка матрицы смешения

Представлено математическое описание моделей подпроцессов производства. Включает в себя описание материального баланса объекта, ограничения по мощности объекта, ограничения по свойствам потоков.

Настройка требований на товарную продукцию

Настройка объектов производства

Настройка свойств потоков

Инструмент моделирования производства

Настройка матрицы смешения

Пользователь задает контролируемые показатели качества потоков как фиксированные, так и оценочные. Оценочные показатели качества в дальнейшем преобразуются в расчетные.

Настройка требований на товарную продукцию

Настройка объектов производства

Настройка свойств потоков

Инструмент моделирования производства

Настройка матрицы смешения

Задание требований по выработке объемов товарной продукции и ее качеству.

Настройка требований на товарную продукцию

Настройка объектов производства

Настройка свойств потоков

Инструмент моделирования производства

Настройка матрицы смешения

В данном окне пользователь задает стоимостные характеристики на сырьевые и продуктовые потоки, используемые для расчета целевой функции плана – максимальной маржинальности.

Настройка требований на товарную продукцию

Экономические показатели

Настройка матрицы смешения

В данном окне пользователь задает спецификацию товарной продукции, потенциальное вовлечение компонентов в товар, на основе которых будет рассчитана итоговая смесь.

Инструмент моделирования производства

В данном окне пользователь формирует список объектов моделирования и связи между ними. На основании схемы будет сформирована базовая система линейных уравнений.

Настройка объектов производства

Представлено математическое описание моделей подпроцессов производства. Включает в себя описание материального баланса объекта, ограничения по мощности объекта, ограничения по свойствам потоков.

Настройка свойств потоков

Пользователь задает контролируемые показатели качества потоков как фиксированные, так и оценочные. Оценочные показатели качества в дальнейшем преобразуются в расчетные.

Настройка требований на товарную продукцию

Задание требований по выработке объемов товарной продукции и ее качеству

Экономические показатели

В данном окне пользователь задает стоимостные характеристики на сырьевые и продуктовые потоки, используемые для расчета целевой функции плана – максимальной маржинальности.