Оптимальное планирование

Решения — Оптимальное планирование

Решение для автоматизации процесса формирования планов предприятия непрерывного производства с точки зрения экономической эффективности

Демонстрация

Подробнее

от 4% до 25%

увеличение операционной прибыли

до 80%

сокращение времени на принятие решений

от 6 месяцев

cрок окупаемости системы на предприятии

Программное обеспечение
«Система поиска оптимальных параметров производства СПОПП ver. 3.0» включено в Реестр Отечественного ПО.

Запись в реестре от 21.04.2023 №17397

Назначение решения

Для построения оптимального плана непрерывного производства используются программные продукты, учитывающие влияние внутренних и внешних факторов на формирование производственного процесса. Применение таких программ способствует увеличению маржинальности предприятия, формированию товарной корзины с минимальным запасом по качеству и других бизнес-целей.

Основное назначение подобных программ – формирование оптимального (экономически выгодного) плана на основе бизнес-цели компании с учетом технологических и экономических ограничений.

Производственное планирование выполняется на основе экономико-математической модели и учитывает:

изменение спроса и предложения
динамику затрат на производство
количество/качество сырья и его влияние на конечные продукты
возможные технологические режимы работы производства, включая остановки оборудования на ремонты и модернизацию
переходящие запасы-остатки по периодам
зависимость норм потребления энергоресурсов и вспомогательных материалов от сезона и загрузки производства

«Система поиска оптимальных параметров производства СПОПП ver. 3.0» - программное обеспечение, направленное на поиск оптимальных параметров производства на базе инструментов решения системы линейных уравнений с дополнительными ограничениями производственной части.

Решение осуществляет формирование и анализ оптимальных параметров производства с учетом технологических объектов в схеме производства и смешения.

Эмиль Гасанов

менеджер продукта

Если необходима демонстрация решения, напишите нам

Запросить демонстрацию

Решаемые задачи

Расчет планов производства

Создание различных моделей производства в виде проектов с набором вариантов и оперативное получение результатов расчета плана по выбранной модели.

Линейное программирование

Использование в модели производства наборы LP-векторов, описывающих различные режимы работы установок.

Прослеживаемость

Возможность прослеживать в модели показатели качества потоков по всей схеме переработки — от нефти до готовой продукции.

Вариативность

Формирование моделей одно- и многопериодного типа с возможностью указывать для каждого периода собственные значения параметров, начальные или конечные запасы для сырья, промежуточных и конечных продуктов.

Компаундирование

Формирование схемы компаундирования потоков с возможностью использования расчета как линейных, так и нелинейных свойств показателей качества.

Нормы потребления

Расчет потребления энергоносителей для всех производственных установок и учет различных норм потребления в зависимости от загрузки.

Маржинальность

Технико-экономическая картина производства с максимизацией маржинальности предприятия (объем выпуска готовой товарной продукции с показателями качества и оптимальными целевыми рецептурами их смешения, оптимальные загрузки установок, условно-переменные статьи затрат и др.).

Формирование отчетности

Товарный лист
Материальный баланс по объектам производства
Отчет о потерях

Расчет планов производства

Создание различных моделей производства в виде проектов с набором вариантов и оперативное получение результатов расчета плана по выбранной модели.

Линейное программирование

Использование в модели производства наборы LP-векторов, описывающих различные режимы работы установок.

Прослеживаемость

Возможность прослеживать в модели показатели качества потоков по всей схеме переработки — от нефти до готовой продукции.

Вариативность

Формирование моделей одно- и многопериодного типа с возможностью указывать для каждого периода собственные значения параметров, начальные или конечные запасы для сырья, промежуточных и конечных продуктов.

Компаундирование

Формирование схемы компаундирования потоков с возможностью использования расчета как линейных, так и нелинейных свойств показателей качества.

Нормы потребления

Расчет потребления энергоносителей для всех производственных установок и учет различных норм потребления в зависимости от загрузки.

Маржинальность

Технико-экономическая картина производства с максимизацией маржинальности предприятия (объем выпуска готовой товарной продукции с показателями качества и оптимальными целевыми рецептурами их смешения, оптимальные загрузки установок, условно-переменные статьи затрат и др.).

Основные справочники

Перечень технологических объектов предприятия
Материальные потоки и соединения потоков
Удельные нормы потребления энергоресурсов, удельные нормы вовлечения присадок
Рецептуры и вовлечение компонентов в продукцию
Показатели качества компонентов
Характеристики сырья (ИТК, лабораторные данные, потенциалы, фракционный состав)
Стандартные режимы работы технологических объектов, сценариев отключения, переключения объектов

Конфигуратор модели производства

настройка задания на переработку сырья (вид сырья, допустимые диапазоны по объёму переработки);
настройка задания на перечень выпускаемой товарной продукции;
настройка задания на объём выпуска товарной продукции;
настройка нормативов по выпуску товарной продукции;
настройка модели расчёта. С оптимизацией только блока смешения либо с оптимизацией всего производства

Оптимизация производства

оптимизация компаундирования. Настройка потоков в ручном режиме, оптимизация рецептуры товарной продукции и расчёт показателей качества товарной номенклатуры;
оптимизация производственного контура: определение оптимального объёма переработки сырья, пути переработки и объёма выработки компонентов, определение оптимального объёма готовой товарной продукции и рецептуры компаундирования

В любой системе оптимального планирования используется мощный математический аппарат, который позволяет решать задачу линейного программирования большой размерности за довольно быстрое время. Все это помогает оперативно реагировать на изменения условий рынка.

Преимущества решения

Отечественная разработка

Замена ушедшим с российского рынка Aspen PIMS, Honeywell RPMS и Aveva Unified Supply Chain - Plan

Количество пользователей

Решение поддерживает неограниченное количество пользователей

Отечественная разработка
Замена ушедшим с российского рынка Aspen PIMS, Honeywell RPMS и Aveva Unified Supply Chain - Plan
Количество пользователей
Решение поддерживает неограниченное количество пользователей

Особенности решения

Для расчетов многочисленных возможных сценариев в системах применяются принципы математического моделирования производства для решения задачи линейного программирования (LP-модель). LP-модель заложена в основу решения и применяется на нефтеперерабатывающих предприятиях, но также может быть успешно задействована в других отраслях промышленности.

Формальное представление математической модели

Программные продукты на основе LP-модели, обладающие функционалом для планирования производства, существуют давно. В основном, это системы зарубежных производителей, таких как Aspen (продукт PIMS), Honeywell (RPMS) и Aveva (Unified Supply Chain - Plan), но в текущих реалиях использование данных решений затруднено и актуальность решения NAUKA как нельзя кстати.

Эффект от внедрения

Значительная экономия

До 50 млн/мес. только на энергоресурсах при переработке 1,5 млн т нефти

Оптимизация поставок сырья

При рассмотрении разных объемов переработки нефти подбирается наиболее выгодный объем переработки сырья из предложенного диапазона

Формирование оптимальной товарной корзины

С минимальным запасом по качеству, в соответствии с требованиями ГОСТ или СТП.

Позволяет снизить общую себестоимость выпускаемого товара и тем самым увеличить прибыль предприятия

Обоснованные инвестиции при потребности ввода новых установок

На основании оценки роста объема переработки и затрат на нее система определяет разницу в прибыли завода до и после ввода установки. В результате может выявиться более чем двукратный прирост чистой прибыли предприятия

Многое другое

Оперативность определения текущего состояния производства
Оценка оптимальности производственной программы
Вариативность планирования производства
Оптимизация материальных и человеческих ресурсов
Расчет эффективности будущих инвестиций в производственные мощности

Интересует стоимость внедрения?

Заполните форму заявки

Значительная экономия
До 50 млн/мес. только на энергоресурсах при переработке 1,5 млн т нефти
Оптимизация поставок сырья
При рассмотрении разных объемов переработки нефти подбирается наиболее выгодный объем переработки сырья из предложенного диапазона
Формирование оптимальной товарной корзины
С минимальным запасом по качеству, в соответствии с требованиями ГОСТ или СТП.

Позволяет снизить общую себестоимость выпускаемого товара и тем самым увеличить прибыль предприятия
Обоснованные инвестиции при потребности ввода новых установок
На основании оценки роста объема переработки и затрат на нее система определяет разницу в прибыли завода до и после ввода установки. В результате может выявиться более чем двукратный прирост чистой прибыли предприятия
Многое другое
- Оперативность определения текущего состояния производства
- Оценка оптимальности производственной программы
- Вариативность планирования производства
- Оптимизация материальных и человеческих ресурсов
- Расчет эффективности будущих инвестиций в производственные мощности
Интересует стоимость решения?
Заполните форму заявки

Запросить стоимость

Свидетельство о регистрации

Технологии решения

Операционная система
Альт Сервер 10
База данных
PostgreSQL

База данных
PostgreSQL
Операционная система
Альт Сервер 10

Документация

Описание функциональных характеристик программного обеспечения

Скачать

Руководство пользователя

Скачать

Руководство администратора

Скачать

Описание функциональных характеристик программного обеспечения

Скачать

Руководство пользователя

Скачать

Руководство администратора

Скачать

Реализованные проекты

Все проекты

Кейс | Оптимальное планирование производства: разработка и внедрение системы на НПЗ

Разработка и внедрение первого в РФ комплексного программного решения для поиска оптимального плана производства.

Кейс | Система оптимального планирования производства НПЗ

Внедрение в работу НПЗ системы поиска оптимальных параметров производства.

Кейс | Система контроля движения материальных потоков для оперативного выявления причин потерь нефтепродуктов на НПЗ

Решение позволяет быстро определять причины потерь нефтепродуктов и снизить их количество

Актуальные публикации

Все публикации

Остались вопросы?

Оставьте контакты.
Оперативно свяжемся, обсудим детали, организуем встречу.

Нажимая кнопку Отправить, вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности и даете
Согласие на обработку персональных данных

Почему клиенты доверяют нам?

Эксперты в предметной области

Каждый проект сопровождают аналитики и эксперты в производственных процессах, финансах, ТОиР, капитальном строительстве и документообороте с подтвержденной сертификатами экспертизой и релевантным опытом

Надежный партнер и работодатель

Ежегодно подтверждаем финансовую стабильность компании, уверенно растём и вкладываем средства в инновации, наём и развитие сотрудников

Безупречная репутация

Чётко выполняем обязательства перед нашими клиентами, партнерами и сотрудниками, соблюдаем нормы трудового и налогового законодательства