Оптимальное планирование
РешенияОптимальное планирование
увеличение операционной прибыли
от 4% до 25%
до 80%
сокращение времени на принятие решений
от 6 месяцев
cрок окупаемости системы на предприятии

Решение для автоматизации процесса формирования планов предприятия непрерывного производства с точки зрения экономической эффективности

Назначение решения
Для построения оптимального плана непрерывного производства используются программные продукты, учитывающие влияние внутренних и внешних факторов на формирование производственного процесса. Применение таких программ способствует увеличению маржинальности предприятия, формированию товарной корзины с минимальным запасом по качеству и других бизнес-целей.

Основное назначение подобных программ – формирование оптимального (экономически выгодного) плана на основе бизнес-цели компании с учетом технологических и экономических ограничений.

Производственное планирование выполняется на основе экономико-математической модели и учитывает:

  • изменение спроса и предложения
  • динамику затрат на производство
  • количество/качество сырья и его влияние на конечные продукты
  • возможные технологические режимы работы производства, включая остановки оборудования на ремонты и модернизацию
  • переходящие запасы-остатки по периодам
  • зависимость норм потребления энергоресурсов и вспомогательных материалов от сезона и загрузки производства
Эмиль Гасанов
менеджер продукта
Если необходима демонстрация решения, напишите нам
Решаемые задачи
Расчет планов производства
Создание различных моделей производства в виде проектов с набором вариантов и оперативное получение результатов расчета плана по выбранной модели.
Линейное программирование
Использование в модели производства наборы LP-векторов, описывающих различные режимы работы установок.
Прослеживаемость
Возможность прослеживать в модели показатели качества потоков по всей схеме переработки — от нефти до готовой продукции.
Вариативность
Формирование моделей одно- и многопериодного типа с возможностью указывать для каждого периода собственные значения параметров, начальные или конечные запасы для сырья, промежуточных и конечных продуктов.
Компаундирование
Формирование схемы компаундирования потоков с возможностью использования расчета как линейных, так и нелинейных свойств показателей качества.
Нормы потребления
Расчет потребления энергоносителей для всех производственных установок и учет различных норм потребления в зависимости от загрузки.
Маржинальность
Технико-экономическая картина производства с максимизацией маржинальности предприятия (объем выпуска готовой товарной продукции с показателями качества и оптимальными целевыми рецептурами их смешения, оптимальные загрузки установок, условно-переменные статьи затрат и др.).
Расчет планов производства
Создание различных моделей производства в виде проектов с набором вариантов и оперативное получение результатов расчета плана по выбранной модели.
Линейное программирование
Использование в модели производства наборы LP-векторов, описывающих различные режимы работы установок.
Прослеживаемость
Возможность прослеживать в модели показатели качества потоков по всей схеме переработки — от нефти до готовой продукции.
Вариативность
Формирование моделей одно- и многопериодного типа с возможностью указывать для каждого периода собственные значения параметров, начальные или конечные запасы для сырья, промежуточных и конечных продуктов.
Компаундирование
Формирование схемы компаундирования потоков с возможностью использования расчета как линейных, так и нелинейных свойств показателей качества.
Нормы потребления
Расчет потребления энергоносителей для всех производственных установок и учет различных норм потребления в зависимости от загрузки.
Маржинальность
Технико-экономическая картина производства с максимизацией маржинальности предприятия (объем выпуска готовой товарной продукции с показателями качества и оптимальными целевыми рецептурами их смешения, оптимальные загрузки установок, условно-переменные статьи затрат и др.).
В любой системе оптимального планирования используется мощный математический аппарат, который позволяет решать задачу линейного программирования большой размерности за довольно быстрое время. Все это помогает оперативно реагировать на изменения условий рынка.
Особенности решения
Для расчетов многочисленных возможных сценариев в системах применяются принципы математического моделирования производства для решения задачи линейного программирования (LP-модель). LP-модель заложена в основу решения и применяется на нефтеперерабатывающих предприятиях, но также может быть успешно задействована в других отраслях промышленности.

Формальное представление математической модели
Программные продукты на основе LP-модели, обладающие функционалом для планирования производства, существуют давно. В основном, это системы зарубежных производителей, таких как Aspen (продукт PIMS), Honeywell (RPMS) и Aveva (Unified Supply Chain - Plan), но в текущих реалиях использование данных решений затруднено и актуальность решения NAUKA как нельзя кстати.
Эффект от внедрения
Значительная экономия

До 50 млн/мес. только на энергоресурсах при переработке 1,5 млн т нефти

Оптимизация поставок сырья
При рассмотрении разных объемов переработки нефти подбирается наиболее выгодный объем переработки сырья из предложенного диапазона
Формирование оптимальной товарной корзины
С минимальным запасом по качеству, в соответствии с требованиями ГОСТ или СТП.

Позволяет снизить общую себестоимость выпускаемого товара и тем самым увеличить прибыль предприятия
Обоснованные инвестиции при потребности ввода новых установок
На основании оценки роста объема переработки и затрат на нее система определяет разницу в прибыли завода до и после ввода установки. В результате может выявиться более чем двукратный прирост чистой прибыли предприятия
Многое другое
  • Оперативность определения текущего состояния производства
  • Оценка оптимальности производственной программы
  • Вариативность планирования производства
  • Оптимизация материальных и человеческих ресурсов
  • Расчет эффективности будущих инвестиций в производственные мощности
Значительная экономия

До 50 млн/мес. только на энергоресурсах при переработке 1,5 млн т нефти

Оптимизация поставок сырья

При рассмотрении разных объемов переработки нефти подбирается наиболее выгодный объем переработки сырья из предложенного диапазона

Формирование оптимальной товарной корзины

С минимальным запасом по качеству, в соответствии с требованиями ГОСТ или СТП.


Позволяет снизить общую себестоимость выпускаемого товара и тем самым увеличить прибыль предприятия

Обоснованные инвестиции при потребности ввода новых установок

На основании оценки роста объема переработки и затрат на нее система определяет разницу в прибыли завода до и после ввода установки. В результате может выявиться более чем двукратный прирост чистой прибыли предприятия

Многое другое
  • Оперативность определения текущего состояния производства
  • Оценка оптимальности производственной программы
  • Вариативность планирования производства
  • Оптимизация материальных и человеческих ресурсов
  • Расчет эффективности будущих инвестиций в производственные мощности
Остались вопросы?
Напишите нам

Вопрос по решению
Проекты
Все проекты
Актуальные публикации
Все публикации
Почему клиенты доверяют нам?
Эксперты в предметной области
Остались вопросы?
Оставьте контакты.
Оперативно свяжемся, обсудим детали, организуем встречу.
Каждый проект сопровождают аналитики и эксперты в производственных процессах, финансах, ТОиР, капитальном строительстве и документообороте с подтвержденной сертификатами экспертизой и релевантным опытом
Надежный партнер и работодатель
Ежегодно подтверждаем финансовую стабильность компании, уверенно растём и вкладываем средства в инновации, наём и развитие сотрудников
Безупречная репутация
Чётко выполняем обязательства перед нашими клиентами, партнерами и сотрудниками, соблюдаем нормы трудового и налогового законодательства
Нажимая кнопку Отправить, вы соглашаетесь с
Политикой конфиденциальности и даете
Согласие на обработку персональных данных