Внедрение в работу НПЗ системы поиска оптимальных параметров производства

Основная цель проекта — быстро перейти с иностранного программного обеспечения на российское. При этом важно было сохранить привычные принципы и методы планирования производства — выбирать оптимальный план по критерию максимальной маржинальности производства.
У NAUKA к этому моменту уже было готовое решение, поэтому перед командой стояли задачи:
· настроить модель производства в режиме «как есть»;
· доработать модель производства в соответствии с требованиями заказчика
· внедрить новое ПО в работу предприятия;

Решение NAUKA — «Система поиска оптимальных параметров производства». Это SCM-система, с помощью которой рассчитывается оптимальный производственный план на различные временные горизонты с учетом периодов ремонтов и простоев технологического оборудования. Именно ее и решено было внедрить на НПЗ.

Особенности и важные функции решения:
● Система одновременно рассчитывает несколько производственных планов по выпуску товарной продукции на различные периоды.
● В алгоритме работы системы учитываются коэффициенты отбора, список товарной продукции, режимы работы каждой установки.
● Рассчитанный объем компонентов используется в модели компаундирования товарной продукции, в которой выполняется поиск оптимального плана производства.
● Определяется величина маржинальной прибыли для искомого режима работы завода.
● Используется единая программная информационная среда.

SCM -информационная система, предназначенная для автоматизации и управления этапами снабжения предприятия и для контроля товародвижения. Охватывает весь товарный цикл: закупку сырья, производство, распределение готовой продукции.

Ключевой инструмент — решатель математической модели задачи оптимизации (солвер). Это собственная разработка NAUKA. Математический аппарат реализует метод решения задачи линейного программирования, где в качестве ограничений и констант выступают параметры производства, ограничения рынка, планы ремонтов.
Решение легко масштабируется — в системе создается совокупность линейных моделей производства.
Кроме того, у программы бессрочная лицензия, что исключает риск ее непродления — с чем и столкнулся заказчик при работе с Honeywell.

Заказчик может выбрать удобный для себя вариант использования системы — сервисный (система развёрнута на ресурсах российского ЦОДа) и лицензионный (в контуре заказчика). По предварительной договоренности заказчику предоставили преднастроенную модель в системе, которая была развернута на ресурсах NAUKA. На стороне заказчика были развернуты клиентские сервисы для доступа к данным.
Читать подробнее о системе поиска оптимальных параметров производства

Заказчик предоставил схему завода, нормативно-справочную информацию, рецептуры смешения, базовые цены. Данные об объектах и компонентах товарной продукции необходимы для настройки работы программы и составления математической модели производства через визуальные инструменты системы.

Оцифровали производство и выполнили поиск противоречий производственных условий, с последующей корректировкой выявленных случаев в модели. Настройку выполнили достаточно быстро — у специалистов NAUKA уже был опыт оцифровки технологических процессов НПЗ.
Было важно получить планы, сопоставимые с результатами работы программного обеспечения, которое ранее использовалось на предприятии. Тестирование показало практически такой же результат, как в RPMS Honeywell.

Заказчик активно участвовал в работе — были регулярные встречи, вопросы, корректировки, предложения по модернизации функционала. Проводились консультации с пользователями в поисках наилучших методов работы.
После успешного прохождения опытно-промышленной эксплуатации заказчик принял программное решение в промышленную эксплуатацию.

Импортонезависимый технологический стек позволяет заказчику решить проблему импортозамещения. При этом NAUKA продолжает развивать систему, а заказчик сможет получать обновления для более эффективного использования решения.
Заказчику не пришлось выходить за рамки привычного процесса планирования: решение создавалось с учетом общепринятой методики поиска оптимального плана производства. Наряду с целевым функционалом системы для решения задачи оптимизации, немаловажными опциями для предприятия также были полностью русифицированный интерфейс и бессрочная лицензия. В дальнейшем планируется повысить класс модели до нелинейного (3-го) уровня зрелости, когда в системе будут дополнительно рассчитываться свойства компонентов, которые идут в смешение.

Система поиска оптимальных параметров производства — универсальное решение, которое можно использовать на любых нефтеперерабатывающих предприятиях. Программное обеспечение настраивается под конкретные параметры, работает по мировым методикам, помогает быстро планировать работу производства и выбирать оптимальный план с учетом внутренних и внешних факторов.

Для работы использовали готовое решение NAUKA, которое настроили под потребности НПЗ. Решение полностью соответствует стандартам, которые приняты в отрасли. Внедрение прошло без потери качества и точности планирования производства.