с Политикой конфиденциальности и даете
Согласие на обработку персональных данных
Моделирование процесса гидроочистки
Процесс химического превращения веществ под воздействием водорода при высоком давлении и температуре с использованием катализатора. Он снижает содержание сернистых соединений в нефтепродуктах. Это один из наиболее распространенных процессов нефтепереработки и применяется практически на всех НПЗ.
Предпосылки
Основной проблемой оказалось нарушение качества бензин-отгона — сопутствующего продукта работы установки гидроочистки. Часть ценных компонентов, которые могли бы попасть в дизельное топливо, уходили в бензин-отгон. При этом объем производства дизельного топлива уменьшался, а качество отгона падало, что снижало его стоимость.
Основной проблемой оказалось нарушение качества бензин-отгона — сопутствующего продукта работы установки гидроочистки. Часть ценных компонентов, которые могли бы попасть в дизельное топливо, уходили в бензин-отгон. При этом объем производства дизельного топлива уменьшался, а качество отгона падало, что снижало его стоимость.
Цели проекта
- Дарья Смирноваменеджер продуктаНами было предложено оптимизировать работу установки гидроочистки на этапе стабилизации продукта — и за счет этого снизить потери дизельного топлива. Чтобы достичь поставленной цели по улучшению процесса, нужно было проанализировать существующую ситуацию, выработать и технически обосновать предложения
- Дарья Смирноваменеджер продукта
Нами было предложено оптимизировать работу установки гидроочистки на этапе стабилизации продукта — и за счет этого снизить потери дизельного топлива. Чтобы достичь поставленной цели по ее улучшению нужно было проанализировать существующую ситуацию, выработать и технически обосновать предложения
Этапы проекта
- 1Комплексное обследование работы установки гидроочистки средних нефтяных дистиллятов
- 2Разработка адекватной математической модели
- 3Вычисление оптимальных режимов работы блока стабилизации
- 4Пилотные испытания
- 1Комплексное обследование работы установки гидроочистки средних нефтяных дистиллятов
- 2Разработка адекватной математической модели
- 3Вычисление оптимальных режимов работы блока стабилизации
- 4Пилотные испытания
- Комплексное обследование
- Комплексное обследование
На первом этапе собрали и проанализировали значительный объем данных по технологическому объекту. На основании анализа данных работы технологического объекта было определено узкое место - блок стабилизации дизельного топлива.
На первом этапе собрали и проанализировали значительный объем данных по технологическому объекту. На основании анализа данных работы технологического объекта было определено узкое место - блок стабилизации дизельного топлива.
- Дарья Смирноваменеджер продукта
Первичный анализ показал, что колонна-стабилизатор работает не оптимально. Однако понимания, как именно следует настроить режим для эффективного разделения, не было. Для решения задачи была разработана математическая модель процесса.
- Дарья Смирноваменеджер продукта
Первичный анализ показал, что колонна-стабилизатор работает не оптимально. Однако понимания, как именно следует настроить режим для эффективного разделения, не было. Для решения задачи была разработана математическая модель процесса.
С математической моделью все иначе — в нее вносятся данные о работе установки, а затем виртуально меняются параметры работы блока. В итоге изменения можно безопасно протестировать на действующем оборудовании. Так не возникает проблем при пилотных испытаниях и оборудование не приходится останавливать.
С математической моделью все иначе — в нее вносятся данные о работе установки, а затем виртуально меняются параметры работы блока. В итоге изменения можно безопасно протестировать на действующем оборудовании. Так не возникает проблем при пилотных испытаниях и оборудование не приходится останавливать.
- Дарья Смирноваменеджер продукта
Вообще есть два подхода — выполнить конструктивные изменения и повысить качество, но в этом случае работы проводятся на действующем оборудовании. Но можно выполнить параметрическую оптимизацию — когда режимы подбираются так, чтобы повысить эффективность работы оборудования без его модернизации.
- Дарья Смирноваменеджер продукта
Вообще есть два подхода — выполнить конструктивные изменения и повысить качество, но в этом случае работы проводятся на действующем оборудовании. Но можно выполнить параметрическую оптимизацию — когда режимы подбираются так, чтобы повысить эффективность работы оборудования без его модернизации.
То есть можно поднимать температуру потока питания для конца кипения отгона до 261°С и по температуре верха колонны до 268°С. Но, чтобы повысить эффективность, нужно выбирать минимально необходимые значения температур и работать в их пределах.
В этом случае сохраняется качество и повышается выход целевого
продукта.
Аналогично интерпретируются графики расхода орошения, температуры верха и расхода ВСГ.
То есть можно поднимать температуру потока питания для конца кипения отгона до 261°С и по температуре верха колонны до 268°С. Но, чтобы повысить эффективность, нужно выбирать минимально необходимые значения температур и работать в их пределах.
В этом случае сохраняется качество и повышается выход целевого
продукта.
Аналогично интерпретируются графики расхода орошения, температуры верха и расхода ВСГ.
Проверили выдвинутые предложения на пилотных испытаниях на действующем технологическом объекте. Результаты расчетов подтвердились — данные точно сошлись с полученными по математической модели.
- Дарья Смирноваменеджер продукта
Такая точность демонстрирует высокую степень адекватности математической модели. Ее результатам можно доверять и использовать в качестве основы для системы поддержки принятия решений.
- Дарья Смирноваменеджер продукта
Такая точность демонстрирует высокую степень адекватности математической модели. Ее результатам можно доверять и использовать в качестве основы для системы поддержки принятия решений.
Результаты проекта
Увеличение выхода стабильного дизельного топлива на 7 тыс.т/год
(800 кг/ч)
Экономический эффект — 12,3 млн. руб/год
Подтвержденная возможность снижения расхода вспомогательных компонентов на 15% с сохранением качества получаемой продукции
Повышение маржинальной ценности бензин-отгона
- Дарья Смирноваменеджер продуктаГлавный эффект от внедрения достигнут за счет перераспределения компонентов между потоками. Изначально отгон гидроочистки (легкие углеводороды) в объеме 2,2 т/ч полностью вовлекался в товарное дизельное топливо. В товарном бензине поток использоваться не мог — недопустимо по качеству. После внедрения решения 0,8 т/ч легких углеводородов из отгона начали вовлекать в состав стабильного дизельного топлива. У остатка - 1,5 т/ч - повысилось качество — поток начали использовать как компонент сырья каталитического риформинга, а значит товарного бензина. На момент реализации проекта разница между стоимостью бензина и дизельного топлива была значительной.
В результате годовой экономический эффект был предварительно оценен на уровне 12,3 млн рублей в пересчете на год.
- Дарья Смирноваруководитель проектаГлавный эффект от внедрения достигнут за счет перераспределения компонентов между потоками. Изначально отгон гидроочистки (легкие углеводороды) в объеме 2,2 т/ч полностью вовлекался в товарное дизельное топливо. В товарном бензине поток использоваться не мог — недопустимо по качеству. После внедрения решения 0,8 т/ч легких углеводородов из отгона начали вовлекать в состав стабильного дизельного топлива. У остатка - 1,5 т/ч - повысилось качество — поток начали использовать как компонент сырья каталитического риформинга, а значит товарного бензина. На момент реализации проекта разница между стоимостью бензина и дизельного топлива была значительной.
В результате годовой экономический эффект был предварительно оценен на уровне 12,3 млн рублей в пересчете на год.
Информация о проекте
Заказчик
нефтеперерабатывающий завод
Разработанная функциональность
математическая модель блока стабилизации установки гидроочистки
- инженерно-технический персонал установки
- старшие операторы бригад на установке
- цеховой инженерный персонал
- отделы учета и планирования производства
- управление по производству и сбыту.
Используемое решение
Экономический эффект от перевода побочной продукции в более высокую ценовую категорию
12,3 млн рублей в год
7 тыс.т/год (800 кг/ч)
Заказчик
нефтеперерабатывающий завод
Разработанная функциональность
математическая модель блока стабилизации установки гидроочистки
- инженерно-технический персонал установки
- старшие операторы бригад на установке
- цеховой инженерный персонал
- отделы учета и планирования производства
- управление по производству и сбыту.
Используемое решение
Увеличение выхода дизельного топлива
7 тыс.т/год (800 кг/ч)
Оперативно свяжемся, обсудим детали, организуем встречу.
Согласие на обработку персональных данных
