Программное обеспечение позволяет формировать выгодные производственные планы с учетом технологических и экономических ограничений.
Предпосылки
На российском рынке долгое время присутствовали крупные международные игроки, программные решения которых закрывали задачи по управлению производством на нефтеперерабатывающих предприятиях.
В частности, на крупном НПЗ в Тюменской области для планирования производства, смешения, получения оптимальных планов выпуска товарной продукции использовалось программное обеспечение RPMS американской компании Honeywell.
В 2023 году предприятие, как и многие другие участники российского рынка, столкнулось с невозможностью продления лицензий. В рамках стратегии по импортозамещению была поставлена задача по внедрению аналогичного ПО с сопоставимой точностью расчетов. Представители НПЗ обратились в компанию NAUKA, которая имеет релевантный опыт и экспертизу.
Решение и ход проекта
Решение от NAUKA — это SCM-система, с помощью которой рассчитывается оптимальный производственный план на различные временные горизонты с учетом периодов простоев технологического оборудования и ремонтов.
В рамках проекта внедрения требовалось адаптировать решение к специфике заказчика. Проект был реализован в несколько этапов:
- анализ исходных данных;
- настройка LP- модели производства, соединение объектов и потоков, настройка мастер-плана;
- настройка модели по замечаниям пользователей.
Результаты
В результате тестового запуска ПО показало сопоставимый результат с продуктом Honeywell. При этом заказчику не пришлось выходить за рамки привычного процесса планирования: решение создавалось с учетом общепринятых методик.
Подробнее
Нюансы адаптации и внедрения решения подробно представлены на странице проекта. Среди прочего, она содержит ответы на следующие вопросы:
- Какие данные учитывает система при расчете оптимального плана производства?
- Какие ограничения учитывает решатель (солвер) системы?
- Какие варианты использования системы доступны для заказчиков?
