Решение позволяет нефтеперерабатывающим предприятиям повысить эффективность планирования производства и автоматизировать управление им
Предпосылки
Изначально производственное подразделение нефтеперерабатывающего завода (НПЗ) обратилось в NAUKA за решением для оперативного расчета оптимальной рецептуры смешения компонентов для производства товарной продукции.
Проанализировав задачу, эксперты NAUKA выяснили, что в первую очередь нужно решить проблему планирования производства. Используемое программное обеспечение не позволяло быстро пересчитать производственные планы с учетом изменения спроса и предложения, возможных режимов работы оборудования, динамики цен на продукцию и других меняющихся факторов.
Проанализировав задачу, эксперты NAUKA выяснили, что в первую очередь нужно решить проблему планирования производства. Используемое программное обеспечение не позволяло быстро пересчитать производственные планы с учетом изменения спроса и предложения, возможных режимов работы оборудования, динамики цен на продукцию и других меняющихся факторов.
Решение
Решение задачи потребовало от экспертов NAUKA реализации нескольких последовательных этапов:
- Формирование базы исходных данных о фактических результатах работы производства. Загрузка сведений из существующих на предприятии автоматизированных систем;
- Разработка математической модели производства. Модель помогла рассчитать и сравнить возможные для внедрения планы и определить наилучший результат работы НПЗ;
- Формирование моделей однопериодного и многопериодного типа. Модели позволили задавать данные по запасам сырья, промежуточным и конечным продуктам;
- Разработка модели компаундирования потоков — чтобы задавать индексы по неаддитивным показателям качества и настраивать смешение компонентов;
- Разработка системы оптимального планирования производства. В качестве критерия оптимальности было решено выбрать максимальную маржинальность продукции;
- Формирование отчетно-аналитическая документации, включая матбалансы по видам сырья, планы переработки по объектам и процессам.
Эффекты для бизнеса
● Повышение маржинальности за счет снижения запаса по качеству продукции;
● Существенное повышение скорости, точности и вариативности расчета планов;
● Снижение трудоемкости процесса планирования за счет перехода на автоматизированную систему;
● Развитие бизнес-навыков и компетенций специалистов заказчика в области оптимального планирования;
● Возможность оценки запаса качества продукции и оптимального вовлечения компонентов.
● Существенное повышение скорости, точности и вариативности расчета планов;
● Снижение трудоемкости процесса планирования за счет перехода на автоматизированную систему;
● Развитие бизнес-навыков и компетенций специалистов заказчика в области оптимального планирования;
● Возможность оценки запаса качества продукции и оптимального вовлечения компонентов.
Подробнее
Особенности функциональности, а также нюансы разработки и внедрения решения подробно представлены на странице проекта. Среди прочего она содержит ответы на следующие вопросы:
- Какие еще решения рассматривал заказчик и почему их было сложно интегрировать с существующими автоматизированными системами предприятия;
- Почему на НПЗ необходимо использовать многопериодную модель планирования;
- Примеры возможных изменений в работе нефтеперерабатывающего производства, которые учитывает система для автоматической корректировки плана.
Читайте об этом и других проектах на сайте NAUKA.
