Почему Тюменский НПЗ переходит на «Оптимальное планирование производства» от NAUKA

Возможности нашего продукта полностью покрывают необходимую клиенту функциональность, которая до этого реализовывалась зарубежным аналогом:

• Ведение справочных данных. Для внедрения нашего продукта использовались данные из прежней системы клиента. В дальнейшем их сменят данные из системы производственного учёта или материальные балансы. Актуализировать информацию можно вручную или настроить их автоматическое обновление. Причём возможна миграция данных с приборов учёта, лабораторных показателей и т. д.
• Редактирование цифровой модели производства. В системе моделируется логическая схема производства по распределению потоков и взаимному соединению объектов.
• Настройка мастер-плана. В нём отражаются принцип работы производственных объектов и выпускаемые ими компоненты.
• Формирование перечня компонентов для каждого товарного продукта. Эту задачу решает конфигуратор схемы смешения, который встроен в систему.
• Настройка свойств компонента и товара. Определяются базовые качественные характеристики компонентов, входящих в состав товара, а также требования ГОСТ, СТП, ТУ и другой нормативной документации.
• Определение стоимостей закупки сырья и реализации готовых нефтепродуктов. Эта информация помогает в будущем повышать эффективность плана.
• Расчёт мастер-плана. Система учитывает справочные данные и другие показатели производства, чтобы сформировать эффективную производственную программу.

«Оптимальное планирование производства» базируется на импортонезависимом технологическом стеке, причём это касается и её ключевого инструмента – солвера. Решатель математической задачи является нашей собственной разработкой. В нём реализован численный метод решения задачи линейного программирование, где за ограничения и константы принимаются параметры производства и рынка.

Целевая функция задачи, в свою очередь, описывает бизнес-цель – максимизацию или минимизацию показателей эффективности производства. То есть солвер рассчитывает, какая производственная программа поможет добиться наибольшей выгоды для предприятия.

В рамках проекта по внедрению и поддержке системы на НПЗ мы:

• Собираем первичную информацию.
• Делаем оцифровку производства в системе.
• Выполняем настройку мастер-плана.
• Проводим обучение пользователей работе в системе.
• Настраиваем модель производства по замечаниям пользователей.

Завершающий пункт реализации проекта – ключевой, поскольку от корректности модели зависит точность расчётов любой APS-системы. Первые месяцы после внедрения «Оптимального планирования производства» наши специалисты постоянно коммуницируют с персоналом завода, чтобы сделать персональную настройку модели производства. Так мы создаём необходимые условия для реализации возможностей солвера.