Решение позволяет нефтеперерабатывающим предприятиям повысить эффективность планирования производства и автоматизировать управление им
Предпосылки
Изначально производственное подразделение нефтеперерабатывающего завода (НПЗ) обратилось в NAUKA за решением для оперативного расчета оптимальной рецептуры смешения компонентов для производства товарной продукции. Проанализировав задачу, эксперты NAUKA выяснили, что в первую очередь нужно решить проблему планирования производства. Используемое программное обеспечение не позволяло быстро пересчитать производственные планы с учетом изменения спроса и предложения, возможных режимов работы оборудования, динамики цен на продукцию и других меняющихся факторов.
Решение
Решение задачи потребовало от экспертов NAUKA реализации нескольких последовательных этапов:
Формирование базы исходных данных о фактических результатах работы производства. Загрузка сведений из существующих на предприятии автоматизированных систем;
Разработка математической модели производства. Модель помогла рассчитать и сравнить возможные для внедрения планы и определить наилучший результат работы НПЗ;
Формирование моделей однопериодного и многопериодного типа. Модели позволили задавать данные по запасам сырья, промежуточным и конечным продуктам;
Разработка модели компаундирования потоков — чтобы задавать индексы по неаддитивным показателям качества и настраивать смешение компонентов;
Разработка системы оптимального планирования производства. В качестве критерия оптимальности было решено выбрать максимальную маржинальность продукции;
Формирование отчетно-аналитическая документации, включая матбалансы по видам сырья, планы переработки по объектам и процессам.
Эффекты для бизнеса
● Повышение маржинальности за счет снижения запаса по качеству продукции; ● Существенное повышение скорости, точности и вариативности расчета планов; ● Снижение трудоемкости процесса планирования за счет перехода на автоматизированную систему; ● Развитие бизнес-навыков и компетенций специалистов заказчика в области оптимального планирования; ● Возможность оценки запаса качества продукции и оптимального вовлечения компонентов.
Подробнее
Особенности функциональности, а также нюансы разработки и внедрения решения подробно представлены на странице проекта. Среди прочего она содержит ответы на следующие вопросы:
Какие еще решения рассматривал заказчик и почему их было сложно интегрировать с существующими автоматизированными системами предприятия;
Почему на НПЗ необходимо использовать многопериодную модель планирования;
Примеры возможных изменений в работе нефтеперерабатывающего производства, которые учитывает система для автоматической корректировки плана.