
Внедрив систему сбора и обработки технологической информации, вы сможете оперативно формировать
производственную отчётность.

Вы в любой момент можете видеть актуальное состояние вашего производства. Система наглядно воспроизводит картину работы предприятия, своевременно сообщая достоверные данные с каждой установки.

Программа производственного учёта предоставляет всю информацию, необходимую для быстрого расчёта комплексных показателей эффективности.

Наши модели производства включают в себя финансовые и технологические параметры. Это позволяет получить оптимальный план работы с учётом экономических факторов, потребностей рынка и логистики.
Научный подход
Наши научно-
исследовательские разработки гарантируют повышение
эффективности вашей промышленной компании.
Импортозамещение
Наша современная автоматизированная система полностью сделана в России.
Непрерывные производства
Мы знаем все тонкости процессов переработки углеводородов, нефти и отрасли нефтехимии.
Масштабируемость
Неограниченное количество пользователей и обслуживание объектов любого уровня сложности.
Многолетний опыт
Мы успешно работаем более 25 лет, готовы делиться нашим богатым опытом.
Высокие компетенции
В проектировании и разработке систем участвуют специалисты, известные в IT-индустрии и промышленности.
Индивидуальные проекты
На базе наших типовых продуктов мы создадим программные средства, наиболее эффективные именно для вас
Система производственного учёта и контроля собирает всю необходимую информацию о стадиях и процессах производства — от датчиков оборудования на отдельной линии до данных из внешних логистических автоматизированных систем. Оснащение вашего предприятия такой архитектурой позволит видеть его общую картину в любое время.
Наш комплекс цифровых решений включает взаимосвязи подсистем, анализирующих основные переделы производства:
- поступление сырья и отгрузку готовой продукции,
- движение материальных потоков в производственных процессах,
- приготовление и хранение продукции и многое другое.
В ходе работы происходит автоматическая обработка данных о материальных и энергетических потоках. Полученные данные преобразуются в массовые/объёмные величины, рассчитываются показатели эффективности производства, выполняется план-фактный анализ.
Интеграция и унификация системы по структуре и параметрам позволяет автоматически согласовывать учётные данные с различных технологических переделов/участков/блоков. Это в разы сокращает временные и человеческие траты на подготовку отчётности.
Система включает:
- Автоматический расчёт материальных балансов технологических объектов (для нефтепереработки — резервуарных парков и технологических установок, вахтовых, суточных).
- Сведение материального баланса всего предприятия по собственному и давальческому сырью.
- Расчёт баланса выработки и потребления энергоресурсов.
- Настройку отчётности.
Реализация системы управления начинается с многопланового изучения всех технологических процессов. Затем формируется модель, которая
- описывает работу технологических установок и производства,
- учитывает все процессы и материальные потоки,
- включает все объекты, связи между ними и источники данных — от приборов до интегрированных показателей.
Проводится анализ достоверности и полноты исходных данных.
На основе полученной модели разрабатываются необходимые алгоритмы анализа эффективности предприятия и создаются интерфейсы для получения данных от:
- промышленных систем сбора и хранения технологической информации,
- коммерческих систем учёта поступления сырья и отгрузки готовой продукции,
- систем лабораторного аналитического контроля производства,
- систем учёта энергоресурсов.
Вся информация фиксируется, собирается воедино и предоставляется в удобном для пользователя виде. На базе этой информации решается основная задача моделирования – эффективное планирование производства и дальнейшее его развитие.
- Оценка эффективности производства по комплексным показателям.
- Производственный аудит.
- Выявление ошибок измерений технологических параметров материальных потоков.
- Подготовка массива данных для создания виртуальных анализаторов.
- Определение причин и мест возникновения технологических потерь, разработка мероприятий по их устранению.
Полнота информации о технических процессах обеспечивает выполнение качественного аудита. По его итогам разрабатывается система производственных показателей эффективности — KPI. Статистический анализ этих показателей позволит выявить их оптимальное значение и допустимые границы отклонений. Это поможет определению рациональных норм потребления ресурсов и эффективных режимов работы производства.
Планирование деятельности предприятия осуществляется на основе его математической модели. Для расчётов параметров используются методы линейного программирования большой размерности. В результате вычислений вам будет предложен оптимальный план на различные интервалы времени: день, неделя, месяц, квартал и более. Наиболее эффективные режимы работы определяются на основе меняющихся во времени фактических показателей, автоматически рассчитываемых в системе производственного учёта. Оптимальный план формируется по экономическим и технологическим критериям.
Планирование производства учитывает:
- изменение спроса и предложения;
- динамику затрат на производство;
- количество/качество сырья и влияние его изменения на конечные товарные продукты;
- зависимость норм потребления энергоресурсов и вспомогательных материалов от сезона и загрузки производства;
- возможные технологические режимы работы производства, включая остановки оборудования на ремонты и модернизацию;
- переходящие запасы-остатки по периодам.