Система производственного учёта и контроля собирает всю необходимую информацию о стадиях и процессах производства — от датчиков оборудования на отдельной линии до данных из внешних логистических автоматизированных систем. Оснащение вашего предприятия такой архитектурой позволит видеть его общую картину в любое время.

Наш комплекс цифровых решений включает взаимосвязи подсистем, анализирующих основные переделы производства:

• поступление сырья и отгрузку готовой продукции,
• движение материальных потоков в производственных процессах,
• приготовление и хранение продукции и многое другое.

В ходе работы происходит автоматическая обработка данных о материальных и энергетических потоках. Полученные данные преобразуются в массовые/объёмные величины, рассчитываются показатели эффективности производства, выполняется план-фактный анализ.

Интеграция и унификация системы по структуре и параметрам позволяет автоматически согласовывать учётные данные с различных технологических переделов/участков/блоков. Это в разы сокращает временные и человеческие траты на подготовку отчётности.

Система включает:

• Автоматический расчёт материальных балансов технологических объектов (для нефтепереработки — резервуарных парков и технологических установок, вахтовых, суточных).
• Сведение материального баланса всего предприятия по собственному и давальческому сырью.
• Расчёт баланса выработки и потребления энергоресурсов.
• Настройку отчётности.

Реализация системы управления начинается с многопланового изучения всех технологических процессов. Затем формируется модель, которая

• описывает работу технологических установок и производства,
• учитывает все процессы и материальные потоки,
• включает все объекты, связи между ними и источники данных — от приборов до интегрированных показателей.

Проводится анализ достоверности и полноты исходных данных.

На основе полученной модели разрабатываются необходимые алгоритмы анализа эффективности предприятия и создаются интерфейсы для получения данных от:

• промышленных систем сбора и хранения технологической информации,
• коммерческих систем учёта поступления сырья и отгрузки готовой продукции,
• систем лабораторного аналитического контроля производства,
• систем учёта энергоресурсов.

Вся информация фиксируется, собирается воедино и предоставляется в удобном для пользователя виде. На базе этой информации решается основная задача моделирования – эффективное планирование производства и дальнейшее его развитие.

• Оценка эффективности производства по комплексным показателям.
• Производственный аудит.
• Выявление ошибок измерений технологических параметров материальных потоков.
• Подготовка массива данных для создания виртуальных анализаторов.
• Определение причин и мест возникновения технологических потерь, разработка мероприятий по их устранению.

Полнота информации о технических процессах обеспечивает выполнение качественного аудита. По его итогам разрабатывается система производственных показателей эффективности — KPI. Статистический анализ этих показателей позволит выявить их оптимальное значение и допустимые границы отклонений. Это поможет определению рациональных норм потребления ресурсов и эффективных режимов работы производства.

Планирование деятельности предприятия осуществляется на основе его математической модели. Для расчётов параметров используются методы линейного программирования большой размерности. В результате вычислений вам будет предложен оптимальный план на различные интервалы времени: день, неделя, месяц, квартал и более. Наиболее эффективные режимы работы определяются на основе меняющихся во времени фактических показателей, автоматически рассчитываемых в системе производственного учёта. Оптимальный план формируется по экономическим и технологическим критериям.

Планирование производства учитывает:

• изменение спроса и предложения;
• динамику затрат на производство;
• количество/качество сырья и влияние его изменения на конечные товарные продукты;
• зависимость норм потребления энергоресурсов и вспомогательных материалов от сезона и загрузки производства;
• возможные технологические режимы работы производства, включая остановки оборудования на ремонты и модернизацию;
• переходящие запасы-остатки по периодам.